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外形酷似“变形金刚”手臂的定位抓手，精准抓取每一个零部件并将其准确无误地放置到移动机器人上；打孔机器人搭配可90度旋转的开槽锯片，快速进行孔位精度校正；各类现代化设备在缓缓移动的总成生产线“地轨”上，协同完成数百道复杂的生产工序……一场“智造”领域的深刻变革正在悄然发生。
近日，工业和信息化部公布全国第一批“卓越级智能工厂”项目名单，我市潍柴动力、英轩实业两家企业成功入选，这是我国智能制造领域含金量最高的荣誉之一。当前，我市以潍柴动力、英轩实业为代表的广大企业正在用数字技术与实体经济深度融合，生动勾勒出一条攀登制造业高峰的创新路径。
AGV智能运输车来回穿梭，精准投递各类零部件；视觉识别、在线检测、机器人等先进智能制造技术广泛应用……在潍柴全新一代发动机数字化产业园内，高度智能化生产线拉高了产能，实现从传统机械制造到自动化、数字化智能制造的转型。
“发动机装配线装配零件较多、工艺繁琐，机器人、机械手、视觉识别系统的应用，极大提高了生产效率和生产质量。”潍柴全新一代发动机数字化产业园装配线总装一线班长韩帅介绍，项目加工自动化率已达100%，装配自动化率80%，零部件物流配送自动化率100%，关键过程100%在线检测。
作为全球“灯塔工厂”，潍柴对“端到端”价值链进行了全面数字化改造，借助智能网联、AI大模型等新技术，产品研发周期缩短20%，运营成本降低35%。
曾经只能在电影中看到的“超级工厂”，已成为潍坊数字浪潮下最真实的工业图景。走进山东英轩实业股份有限公司生产车间，柠檬酸系列产品经过自动上袋、充装、热合、缝包、复检等一系列流程后，包装好的成品在机械手、运输机、高位叉车等自动化设备配合下，被送往高达30余米的智能立体仓库。整个车间忙碌而有序，各类机器人一刻未停，如此繁杂的操作过程几乎不需要人工参与。
智能、科创因子出现在生产线上的每一个角落。逆着生产线向上追溯，玉米原材料经过液化、发酵、提取等流程，“摇身一变”成为柠檬酸系列产品，上述全部生产过程已经基本实现自动化控制。
“英轩柠檬酸绿色制造智能工厂实现了全流程智能化、数字化、可视化、可溯化，全自动包装系统、智能立体仓储系统等已投入使用，生产效率较原有生产线倍以上。”英轩实业总经理李俭告诉记者。经过智改、数转、网联，英轩迅速完成智能化升级迭代，勇攀创新高峰。
这两家“卓越级智能工厂”从传统产业中走出，面对新一轮科技革命、产业变革，看紧“制造”家底，率先重塑生产方式，为各生产环节装上“最强大脑”，用“智造”转型串联起科技创新与产业创新，凭“硬实力”在行业内持续“爬坡登顶”。
在潍柴动力、英轩实业的示范引领下，诸多潍坊企业正逐步完成“智造”转型。在山东大业股份有限公司智能车间，几秒内就能完成产品结构智能化质检；在山东华特磁电科技股份有限公司立环车间，不到一分钟就能生产一个复杂、精密的介质盒；在寿光市鲁丽木业股份有限公司，28分钟便能生产一套家具……
许多企业迅速完成了从“跟跑”向“领跑”跨越，一个个传统车间装上数字引擎，一条条流水线挥舞着机械手臂，一道道生产工序拥有了智慧大脑……潍坊这座制造业强市不断积蓄起澎湃的发展动能。
走进山东宏力异型钢管有限公司冷弯型材车间，带钢原材料正经过由28架转轴模具组成的高精度冷弯成型设备，一步步加工成异型钢管成品。“车间内拥有11条高精度冷弯成型生产线，是省内最大的冷弯钢材生产基地之一，上新全自动化设备后，出管效率从每分钟80厘米提升至每分钟3米，精度也提高了70%至80%。”公司生产部长李伟表示。
与潍柴、英轩、大业、鲁丽等企业不同，山东宏力异型钢管有限公司尚处于智能工厂建设阶段，正通过不断更新生产设备，积极挖掘企业改造潜力，推动企业技术改造迈上新台阶。
同样，潍坊华宝纺织有限公司也正在阔步实现智能制造。“企业已投资1亿元以上，上新了退煮漂一体机、斜台式印花机、四幅式蒸化机等先进设备，纺丝、加弹、织布、印花等生产过程实现了智能化，生产效率提升100%。”公司副总经理高文涛表示。
领先企业持续创新，在问鼎科技之巅的同时，不断为“后起之秀”提供示范模板；“后起之秀”主动求变，充分利用自身的资源禀赋，迅速完成技改转型。双向奔赴，“拼”出“潍坊智造”万千新气象。
从去年开始，工业和信息化部组织开展了智能工厂梯度培育行动，建立“基础级-先进级-卓越级-领航级”四级智能工厂培育体系。
在智能工厂培育上，传统产业占比较重的潍坊也有自己的一套体系。从“数转智改”抓起，通过“链主”延伸联动、龙头示范带动、“专精特新”群起齐动、规上全面发动“四条路径”，开展生产全流程“智改”、工业互联网创新应用、服务商引育、公共服务平台搭建、基础支撑夯实、生态体系完善“六大攻坚”行动。
一场场数字化转型的积极探索，正在推开一扇扇跃升之门，激发出高质量发展的强劲动能。目前，潍坊规上工业企业数字化转型覆盖率、数字化研发设计工具普及率、关键环节数控化率等指标位居全省前列。“数转智改”、数实融合，正在成为潍坊传统制造业进击的“灵魂”。
在传统产业转型过程中，潍坊着重聚焦核心技术突破，推动工业大数据分析、工业应用开发等关键技术攻关，加速平台技术成果开源及商用。
安丘博阳机械制造有限公司研发的“AGV机器人协调作业生产线”“机器人拆垛拆包投料生产线”等智能生产设备，走进潍坊乃至全国诸多企业，成为智能工厂机械设备的“缔造者”；山东焦易网数字科技股份有限公司研发的炭素产业链协同工业互联网云平台，串联起一张张互联互通的数字化“巨网”，为诸多智能工厂提供云端服务……
能“明察秋毫”的处理芯片，会“穿针引线”的机械臂，懂“望闻问切”的传感器……
在潍坊，这些支撑智能工厂的前沿科研成果早已落入现实，深度融入产业发展脉络。
在如此肥沃的转型与研发土壤中，我市不同层次的智能工厂鱼跃而出，“卓越级智能工厂”顺利开花、结果。
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