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九游体育:吞废吐金 逐绿向新——荆州市竞逐循环经济新赛道

作者:小编 日期:2024-11-12 01:15:42 点击次数:

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九游体育:吞废吐金 逐绿向新——荆州市竞逐循环经济新赛道

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九游体育:吞废吐金 逐绿向新——荆州市竞逐循环经济新赛道(图1)

  废纸箱变成品纸,有色金属废料回收再利用,废旧新能源电池拆解处理后再次焕新近年来,荆州竞逐再生资源循环利用产业新赛道,汇聚链上企业及经营主体2000余家,初步形成从废旧物资一级回收、区域分拣到原料初加工、成品制造的全产业链体系。2023年,该市循环经济产业实现总产值约330亿元。

  绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。11月初,湖北日报全媒记者深入荆州多地生产一线,探访“变废为宝、点废成金”的转型故事,感受新质生产力带来的新气象。

  有色金属被称为“现代工业基石”,重要性不可小觑。然而,其废料若长期堆积,会严重污染土壤和水。

  位于监利经济开发区的华中生态铝示范产业园,是以铝制产品加工为主业的特色园区。湖北南桂铝业集团有限公司(以下简称“南桂铝业”)是产业园的领建企业,生产的铝材产品主要用于汽车、光伏等领域。

  “铝材加工大约会产生15%的废料。”南桂铝业董事长彭小龙说,按每年25万吨原料铝用量计算,园区每年大约会产生3.75万吨铝废料。

  这么多废料怎么办?若当废品卖掉,太浪费。目前铝废料回收价约1.8万元/吨,而原料铝价格约2万元/吨,那么园区每年将损失7500万元。若算上从甘肃、青海等地新购原料铝的运费,每年损失约1亿元。

  彭小龙决定开设废旧铝熔铸企业,破解园区企业废铝回收难题。湖北功钛合金科技有限公司(以下简称“功钛合金”)诞生了。

  11月7日,湖北日报全媒记者走进功钛合金车间,只见熔炉内烧着熊熊大火,一捆捆边角料铝材被送进炉中熔铸成铝棒。园区企业购得这些铝棒后,根据客户需求,再加工成不同规格的铝材产品。

  “铝的可回收性极高,理论上可无限次循环使用而不损失性能。”彭小龙说,加工再生铝比原生铝还可减少排放90%以上。现在园区铝材回收率接近100%,基本实现“零废铝”。

  循环利用、绿色发展,成为吸引企业入驻的重要因素。如今,以南桂集团为龙头,华中生态铝示范产业园入驻企业超过100家,其中七成企业已建成投产,年产值从2020年的18亿元增长至60余亿元。

  在很多人的印象中,造纸业是传统产业,而且高耗能、易污染。但走进位于公安县的山鹰华中纸业有限公司,不仅看不到脏兮兮的废渣,闻不到刺鼻的气味,在排污口的水池里,还能看到鱼儿嬉戏。

  “这是我们以绿色环保为引领、全力发展循环经济的成果。”山鹰华中纸业有限公司生产负责人叶龙说,传统产业改造升级后也能发展新质生产力。

  2017年,该项目建设之初,便引进当时全球最先进的全套造纸生产线亿元建设污水处理厂,打造循环绿色造纸企业。

  在该公司自动化控制中心大屏上,实时显示着各环节生产状况:废纸箱等原料加水稀释,通过管道输送进入造纸工序,筛选出来的塑料、木制品等轻渣,通过皮带输送至厂区固废电厂,所产生电能给企业供电,产生的蒸气为园区供热,发电产生的灰渣等则送到下游制砖企业作原料。

  “废纸回收之后,从制浆到造纸,再到包装企业,然后再到终端客户,终端客户用完之后再回收利用。”叶龙说,循环过程中经济价值、社会价值都实现最大化。

  叶龙算了一笔账:企业平均1年从湖北、湖南等地购进废纸箱等原料约120万吨,可生产约115万吨成品纸,再生率接近96%。在造纸过程中,平均1年可产生4.5万吨轻渣,焚烧后可发电4800万千瓦时。以1个家庭平均每年用电2000千瓦时推算,该厂1年造纸产生的副产品所发电量,可供2.4万个家庭使用1年。

  山鹰华中纸业是华中地区产能最大、实力最强的工业用纸生产基地,2023年产值达到60亿元。眼下,该公司二期项目正在抓紧建设,包括4条造纸生产线、智能包装产业园及配套的热电联产、污水处理等,届时总产能将达到340万吨,年产值将达130亿元。

  在荆州经开区湖北睿勤新能源科技有限公司会议室的桌子上,装有不同颜色粉末的玻璃瓶格外引人注目。

  “这是硫酸镍粉末,这是硫酸钴粉末,这是碳酸锂粉末,都是生产三元锂电池的重要原料。”该公司总经办主任容仕甲说,这些原料都是从新能源车的废旧电池上拆解、提炼出来的,现在又成了锂电池生产厂家的“香饽饽”。

  “近年来新能源汽车快速发展,国内生产锂电池的资源却十分有限。特别是环保重压之下,对废旧锂电池进行循环再利用成为必然之举。”容仕甲说,目前新能源汽车电池陆续进入报废周期,锂电池回收利用产业也将迎来巨大发展机遇。数据显示,2023年,我国退役动力电池总量超过58万吨,预计到2030年动力电池回收市场规模将突破千亿元。

  湖北睿勤公司总部位于东莞,在危废处置上经验丰富,掌握着先进工艺。2022年落户荆州后,主要负责新能源电池回收处理项目。

  走进湖北睿勤生产车间,只见由废旧锂电池粉碎后的“黑粉”,经湿法工艺处理后,产生出硫酸镍粉、硫酸钴粉等原料。下游的电池厂家对这些原料进行再加工,即可生产成全新的锂电池。

  一辆新能源车的电池平均可产生50公斤“黑粉”。容仕甲说,目前公司年设计使用3万吨“黑粉”,需要回收60万辆新能源车的电池。经过加工后,成品原料约可满足58万辆新能源汽车电池生产所需。(记者何辉通讯员王文初徐凯马优明)

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