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实验结论：从实验的数据可以初步得出：在本次试验所取的温度梯度范围内，随着升高到一定温度（200℃），2024铝合金硬度明显下降。未作处理的2024铝合金硬度最低。在170℃或185℃时效温度2024铝合金硬度明显升高，但是相差不大。这只是基于实验所得数据所做出的初步评估，而事实是否如此还需要在搜集大量数据和信息之后，结合自己所得实验数据，综合分析才能得到比较合理和正确的实验结论。
此次实验对铝合金的硬度以及淬火时形成的空间结构提供了理论支持，对以后分析铝合金结构很有帮助。
2024合金属于A1-Cu-Mg系高强度硬铝合金，由于合金板带材的最佳淬火工艺，以达到改善合金性能，控制其具有强度高，耐热性好，成型性优良及耐损伤等特制淬火变形，提高产品质量的目的。
高纯高强铝合金的时效时间和温度对其性能的影响很大，尽可能地增加时效时间是提高该类铝合金综合性能的一个有效途径。过高的时效温度或过长的时效时间，将导致过时效，脱溶相尺寸过大，并与基体完全脱离共格关系，形成平衡相，此时位错环绕质点所需切应力小丁切割质点的应力，从而形成位错环，强度、硬度下降。
2024铝合金加热时，合金中形成了空位；在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于Leabharlann Baidu稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
