2024年，铂力特用实际行动诠释新质生产力如何赋能制造业转型升级；以技术创新为驱动，持续深耕金属增材制造技术，围绕装备、工艺、材料研等核心领域持续发力，不断突破行业技术瓶颈。不论是装备面市、方案升级，工艺创新，还是材料出新，都展现了铂力特对制造业转型升级的深刻理解与坚定决心。

　　铂力特深刻洞察工业生产需求，通过优化设计提升设备的空间利用率，为企业降本增效创造了更多可能。在设备占地方面，BLT-S450以仅约9.35 的紧凑设计适配多种工业场景，而BLT-S600和BLT-S800则在成形尺寸提升的同时也保持了较高的集成化程度。

　　BLT-S825整机高度控制在5.5m内，并且在Z轴上实现了突破，净成形高度达2.5m，约占整机高度的45.45%，不仅适配大多数厂房布局，还为制造超高尺寸零部件提供了更大的灵活性和效率。

　　铂力特的设备升级不仅关注外部设计，更着眼于性能优化。BLT-S825为24个激光配置（光束质量M ≤1.1），支持100μm大层厚高质量打印，成形效率高达870cm /h，为大尺寸零件的快速制造提供技术保障。同时，其它设备型号支持客户根据生产需求选择激光配置，以实现效率与成本的最佳平衡。此外，铂力特升级版大幅面设备均采用金属3D打印的一体化成形缸，解决了传统“分体+焊接”方式可能导致的密封性问题和潜在故障点，显著提升了设备的可靠性和集成度，同时降低了后期维修成本。

　　为提升零件成形的一致性和质量，铂力特对关键技术进行了持续优化。设备顶部吹风方案实现了均匀、稳定的气流分布，有效排除杂质干扰，减少零件因散热不均而出现的变形或开裂现象。BLT-AutoCAL振镜自动校正模块具备智能、高效、易用、准确等优势，校正精度可达±0.03mm，可满足复杂结构件对高精度制造的严格要求。

　　2024年铂力特发布BLT-自学习平台，并构建了强大的缺陷数据库。其可通过数据学习提高模型的缺陷分析能力，并支持用户生成个性化检测模型，从而更精准地提升生产质量。

　　铂力特已构建起完整的粉末流转链路，打印设备可自由搭配集成式或分体式粉末循环系统。铂力特分体式粉末循环系统支持“一对多”的灵活配置，最多可同时服务于4台打印设备，有效提升设备利用率和生产效率，助力企业实现降本增效的目标。

　　在设备的人机交互设计上，铂力特也进行了诸多创新，进一步提升了设备的易用性和操作效率。透明观察窗设计的加入，使得操作人员无需开门即可实时查看气路状态，大幅提升安全性与便捷性；而取件舱配备的升降控制踏板与信息化操作面板，让大尺寸、大高度零件的取件过程更加从容高效，同时两面可操作的设计减少了人员绕行，提高了协作效率。此外，铂力特还融入了可折叠支架触摸屏、远程控制面板等设计，全面优化了设备的交互体验，为用户带来了更加智能、高效、贴心的操作体验。

　　铂力特在工艺创新上不断突破，为多应用领域开辟了新可能。在铜材料成形方面，铂力特推出全新绿激光技术方案，提高了铜材料对激光的吸收率，提高了熔池稳定性，减少了激光反射和飞溅，有效解决了传统红外光设备打印铜及铜合金致密度不高、打印效率较低的问题。不仅拓宽了铜材料成形的应用前景，也为金等贵金属的成形技术发展奠定了基础。

　　无支撑打印技术的深度应用发展也是铂力特2024年的技术亮点之一。针对市场对大尺寸流道及水平悬空结构的需求与痛点，铂力特技术团队开展了深入研究，成功实现了φ100无支撑打印。2024年TCT Asia现场，铂力特展示了最新φ100水平流道和φ100无支撑水平面应用案例，用实力论证无支撑技术在实际零件生产中的合理性与应用潜力。

　　铂力特大层厚打印技术则为高效生产注入了新动能，可以实现100μm、120μm、150μm层厚打印方案。在打印钛合金拓扑支架时，传统60μm层厚的打印时间需要35小时50分钟，而铂力特的大层厚打印技术仅需19.5小时，效率提升约45.5%。在注塑模具的浇口套生产上，铂力特实现了300μm层厚的高效打印，单件成形时间仅需4小时，大幅缩短生产周期，为进一步实现增产提效提供了探索路径。

　　在优化设计方面，铂力特帮助客户实现了从设计到落地的全流程支持。在工业热管理领域，铂力特根据热源分布情况对换热冷板的冷却流道进行了的优化设计，在提升换热效果的同时实现了减重80%；在刀具领域，铂力特对实现减重60%以上，并且保障了刀具加工质量精度与安全性。在航空航天、工业制造和机器人等高价值领域，铂力特采用多尺度构型设计方法，结合极小曲面、空间夹层和变密度微结构等创新设计理念，综合运用参数化技术，实现了材料按需分布与结构功能一体化，为零部件的自由设计、技术研发迭代和落地应用提供更多可能。

　　2024年，铂力特在粉末技术研发上持续发力，于TCT Asia 2024上推出了多款适用于不同工艺的新型粉末材料，为粉末产品线增添了更多高性能原材料选择。针对定向能量沉积（DED-LB/M）工艺，铂力特推出BLT-D-Ti65和BLT-D-Ti64粉末作为高性能修复和制造的理想方案。此外，铂力特还研制出了适用于金属粉末注射成型（MIM）工艺的BLT-M-Ti和BLT-M-Ti64粉末。这些新品以纯度高、性能优、种类多、产量大为特点，可满足不同行业客户对钛及钛合金粉末的多样化需求，是铂力特粉末线服务市场的重要产品。

　　基于丰富的高强铝合金零件制造经验，铂力特通过工艺优化与技术创新，推出高强铝合金可成形材料BLT-AlAM500，成功解决了PBF-LB/M工艺中复杂结构和大尺寸零部件一体化制造的难题。采用BLT-AlAM500成形的弯管、通风管等零件，不仅实现了约20%的减重，且具备优异的控形效果和稳定的内部质量，为民机轻量化设计带来了更多可能。此外，该材料相较进口粉末成本降低40%-50%，在显著节约制造成本的同时，为定制化产品设计与应用开辟了全新路径。

　　回顾2024，铂力特持续推动金属增材制造技术的升级与应用拓展。从设备到工艺，从材料到服务，铂力特始终致力于为客户提供高效、优质的增材制造解决方案。2025，铂力特将继续坚持以客户需求为导向，以技术创新为核心驱动力，协同合作伙伴共创更加智能、高效、可持续的制造业未来。九游体育