本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种钢龙骨的构件式幕墙系统，还涉及一种构件式幕墙系统的安装方法。

　　随着改革开放的深入，建筑市场的深化，幕墙作为建筑的主要外衣之一，九游官方入口尤其是构件式幕墙性价比最高，应用很广泛。传统的构件式幕墙系统由后置埋件、悬臂槽钢短梁、立柱（钢或铝型材）、横梁（钢或铝型材）、面板组成，其连接关系为两根悬臂槽钢梁背对背，一端夹住立柱，用螺栓连接，另一端与后置埋件焊接，后置埋件与建筑主体结构的混凝土梁侧面用后植锚栓连接；横梁与立柱用焊接或角码螺钉连接，两者在一个平面上，面板用角码螺钉固定于立柱、横梁的室外面。传统的构件式幕墙系统与主体结构之间的连接主要靠后植的锚栓（例如：化学锚栓、膨胀锚栓）进行抗剪和抗拔，而后植的锚栓的抗拔性能较弱，往往只能增加后植锚栓的数量或锚固深度来加强抗拔性能，否则有幕墙结构安全隐患。再者，构件式幕墙的安装均为临边的室外高空作业，且工序多，作业量大，从而施工安全风险较大。

　　本发明的目的是在于提供了一种构件式幕墙系统，解决了后植锚栓抗拔弱、室外高空作业量大、施工安全风险大的问题。结构简单，使用方便，本系统改进了受力方式，后植锚栓只受剪力，不受拉拔力，大大提高了幕墙结构的受力性能。

　　本发明另有一个目的在于是提供了一种构件式幕墙系统的安装方法，该方法通过减少室外高空作业量，大大降低了施工安全风险。

　　一种构件式幕墙系统，包括钢立柱，横梁，面板，其特征在于：所述的钢立柱、横梁通过焊接或衬套连接，组成构件式幕墙系统的龙骨结构，所述的钢立柱和横梁在同一个平面上；所述的面板用螺钉安装在龙骨结构的室外，起到装饰、围护的作用。

　　所述的钢立柱包括一根矩形钢管立柱、一根悬臂钢短梁、二块限位板、一个矩形管插芯。

　　所述的钢管立柱起到连接面板，承担荷载（包括恒载、风荷载和地震荷载等）的作用。所述的钢管立柱通过连接节点处的焊缝将内力（剪力、弯矩）传给悬臂钢短梁，所述的悬臂钢短梁再将内力传给建筑主体结构，所述的悬臂钢短梁起到传递内力，支承起钢管立柱的作用。

　　所述的限位板、悬臂钢短梁焊接成整体，所述的限位板上有螺栓孔，通过螺栓孔，用后植锚栓将限位板固定于建筑主体结构，所述的矩形管插芯插入钢管立柱中不小于50mm，然后焊接成整体。

　　所述的矩形管插芯的外径比矩形钢管立柱的内径小1-4mm保证两者的顺利插接。所述的矩形管插芯起到套管的作用，保证上层的矩形钢管立柱实现竖向的可滑动，和水平向的约束，即下层矩形管插芯作为上层矩形钢管立柱的可滑动支座。

　　此作业可在工厂或地面完成，焊接质量有保障，并且焊缝的承载力很大，使得带有悬臂短梁的钢立柱的安全性大大增强。

　　（1）将所述的带有悬臂短梁的钢立柱搁置在建筑主体结构钢筋混凝土梁的设计位置上，然后用所述的后植锚栓进行限位。

　　（2）将矩形钢管立柱的下端插接入矩形管插芯中，所述的矩形钢管立柱和矩形管插芯之间有20mm或25mm的净间距，此间距用所述的建筑耐候密封胶封堵，既实现可滑动的套接，又能保证矩形钢管立柱内部的密闭性，起到防腐作用。

　　（3）将所述的横梁安装在带有悬臂短梁的钢立柱上，其安装高度由所述的面板的分格设计而定，所述的横梁和带有悬臂短梁的钢立柱之间通过焊接连接。

　　至此，施工工人均可在室内临边完成所有的作业，无需站在室外的吊篮操作，大大降低了施工安全的风险。

　　（5）涂装处理完成后，即可在所述的钢立柱和所述的横梁组成的幕墙龙骨系统的室外面，用螺钉安装面板，此步骤需要室内外的施工工人相互配合。

　　通过上述的技术措施,所述钢立柱呈“7”字形结构，改进了传统幕墙结构的受力方式，后植锚栓只受剪力，不受拉拔力，提高幕墙结构的受力性能，解决了后植锚栓受拉拔力不安全的难题，地面或工厂化生产钢构件，质量更有保障，同时，减少室外高空作业量，降低施工安全风险。

　　（1）本发明提供的一种构件式幕墙系统，后植的锚栓不用抗拔，只起限位作用；

　　（2）带有悬臂短梁的钢立柱中的悬臂短梁与矩形钢管焊缝来传递弯矩、剪力和轴力，提高幕墙结构的安全系数；

　　（3）将一半的室外高空作业量转移到室内，且减少工序和作业量，降低施工安全的风险。

　　其中，1为带有悬臂短梁的钢立柱；2为矩形钢管立柱；3为悬臂钢短梁；4为限位板；5为后植锚栓；6为横梁；7为钢插芯；8为面板；9为建筑主体结构（以钢筋混凝土结构为例）；10为建筑耐候密封胶。

　　以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

　　一种构件式幕墙系统，包括带有悬臂短梁的钢立柱1，横梁6，面板8，所述的钢立柱1和横梁6，通过焊接或衬套连接，组成构件式幕墙系统的龙骨结构，起到承载的作用。两者在同一个平面上。所述的面板8用螺钉安装在钢立柱1和横梁6组成的龙骨结构的室外面，起到装饰、围护的作用。1根所述的带有悬臂短梁的钢立柱1包括一根矩形钢管立柱2、一根悬臂钢短梁3、二块限位板4、一个矩形管插芯7，这四者均通过焊接连接。

　　所述的钢管立柱2和悬臂钢短梁3通过焊接连接，所述的钢管立柱2起到连接面板8，承担荷载（包括恒载、风荷载和地震荷载等）的作用。

　　所述的钢管立柱2通过连接节点处的焊缝将内力（剪力、弯矩）传给悬臂钢短梁3，所述的悬臂钢短梁3再将内力传给建筑主体结构9，所述的悬臂钢短梁3起到传递内力，支承起钢管立柱2的作用。

　　所述的限位板4与悬臂钢短梁3焊接成整体，所述的限位板4上有螺栓孔，通过螺栓孔，用所述的后植锚栓5将限位板4固定于建筑主体结构9（以钢筋混凝土结构为例），所述的限位板4起到保证悬臂钢短梁3和钢管立柱2不移动的作用。

　　所述的矩形管插芯7插入钢管立柱2中不小于50mm，然后焊接成整体，所述的矩形管插芯7的外径比矩形钢管立柱2的内径小1mm或2mm或4mm，保证两者的顺利插接。矩形管插芯7起到套管的作用，保证上层的矩形钢管立柱2实现竖向的可滑动，和水平向的约束，即下层矩形管插芯7作为上层矩形钢管立柱2的可滑动支座。

　　此作业可在工厂或地面完成，焊接质量有保障，并且焊缝的承载力很大，使得带有悬臂短梁的钢立柱1的安全性大大增强。

　　（1）将所述的带有悬臂短梁的钢立柱1搁置在建筑主体结构9钢筋混凝土梁的设计位置上，然后用所述的后植锚栓5进行限位。

　　（2）将矩形钢管立柱2的下端插接入矩形管插芯7中，所述的矩形钢管立柱2和矩形管插芯7之间有20mm或25mm的净间距，此间距用所述的建筑耐候密封胶10封堵，既实现可滑动的套接，又能保证矩形钢管立柱2内部的密闭性，起到防腐作用。

　　（3）将所述的横梁6安装在带有悬臂短梁的钢立柱1上，其安装高度由所述的面板8的分格设计而定，所述的横梁6和带有悬臂短梁的钢立柱1之间通过焊接连接。

　　至此，施工工人均可在室内临边完成所有的作业，无需站在室外的吊篮操作，大大降低了施工安全的风险。

　　（5）涂装处理完成后，即可在所述的钢立柱1和横梁6组成的幕墙龙骨系统的室外面，用螺钉安装面板8，此步骤需要室内外的施工工人相互配合。

　　本发明所述的一种构件式幕墙系统，后植的锚栓5不用抗拔，只起限位作用，用带有悬臂短梁的钢立柱1中的悬臂短梁3与矩形钢管焊缝来传递弯矩、剪力和轴力，九游官方入口提高幕墙结构的安全系数。再者，将一半的室外高空作业量转移到室内，且减少工序和作业量，降低施工安全的风险。

　　以上所述的本发明的一种钢铝组合的单元式幕墙系统的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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